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“表”と書き、“オモテ”と呼ばせる。「表にする」といい、作業の進行状況・問題点等を表面化し、把握することを意味する。たとえば、標準作業組合せ票。これはタクトタイムを基準として、人と機械の仕事の時間的経過を表にするためのものである。

加工能力とは、直当たり定時内で完成可能な数量のことをいう。次の式で求められる。

加工能力＝稼働時間／（ワークの完成時間（個）＋刃具交換時間（個））

作業改革とは、仕組みを変えることであり、それには生産の流れの中で、物の配置を明らかにし、作業のやり方、進め方を決め、一切のムダを取り去り、標準作業を基本として改革していくことである。

材料から製品へと加工度を上げていく過程で、作業者の順序のことをいう。製品加工の順序ではない（これは普通“工程順序＝工順”と呼ばれる）。

作業を行うのに必要な機械の操作、治具の交換、段取り替え、加工作業の方法等、作業上とくに必要な注意事項を記入したものをいう。（図58）

図58　●記入例『ジャストインタイム生産革命指導マニュアル』、p.702より

作業時間のうち、機械による動作・作業にかかる時間をいう。人離しの状態となる。「自動送り」は略して「送り」とも呼ばれる。

作業を順序どおりに行った1サイクルの最小時間のことをいう。実質的な加工作業のみにかかる時間を意味し、何回かに1回行う品質チェックや刃具交換時間は含まない。標準作業票のチェック項目の1つでもある。

作業時間のうち、人（作業者）の動作にかかる時間を指す。さらに人の動作は「手作業」と「歩行」に分けられる。

工程内の仕掛品の個数のことをいう。機械の脇に置いてあるものだけでなく、機械に取り付けてあるもの・自動送りで人離しになっているものも含む。とくに作業を進めるうえで最低限必要な個数を「標準手持ち」という。多過ぎる手持ちはムダである。

関連用語: 標準手持ち

日々いくつずつ造ればよいかという1日当たりの生産量・必要数のことを指し、次の式で求められる。

日当たり数＝月産数（1ヵ月の必要数）／稼働日数

これは当然、顧客の要求する注文数に適っていなくてはならない。