利用生產計畫系統進行改善

我們公司用廉價成本來大量生產品質優良的產品、經過長年的改善活動的結果才能滿足這種狀態。最近由於與國外工廠的成本競爭越來越激烈，怎樣來提高國際競爭力就成為了一個課題。

本公司几年前引进了MRP(Material Requirement Planning)、MRP也对工厂的管理作出了很大贡献。但是最近、工廠長指示將進一步縮短最短交貨期作為課題、希望能研討將生產排程電腦化 (有限能力生產排程)。

本工廠有數百台的機器。同样的机器也有好几台、式樣有若干差異的機器也混雜在一起。生產排程是由人來進行安排的、機器的分配也是固定的。固定地分配後的排產結果就是、不管是否有替代的空閒的機器也不停止操作是沒有效率的。請告訴如何能更好地對機器進行日程安排的分配。

本工廠的生產品種是、預計生產品和訂貨產品混雜在一起。預計生產品在固定的生產安排中、JIT(Just in Time)來製造的訂貨生產 (JIT)品也要混合在一起進行生產所以制定生產計畫是一件非常麻煩的事情。有沒有好的方法能夠制定出JIT的生產計畫。

本公司對塑膠進行成型加工，成型機有數十台，模具有數百種之多。在擬定生產計畫的基礎上必須對模具能否使用進行判斷，否則無法成為現場可以執行的計畫。但是，模具種類非常多，而且有些在修理中無法使用。因此請告訴我們在考慮模具的基礎上製作生產計畫的方法。

介紹日本創造的實現了精益製造(精益生產)的生產管理和改善手法